冷水机冷压缩机液击失效原因分析

1.冷却器制冷压缩机流体击中介绍

液体冷却的制冷剂和/或润滑油吸入阀片损坏现象，并且不能迅速排出到排气处理后的气缸，被压缩，以产生与气体的活塞的上死点附近在压缩机气缸瞬间高液压现象吸入通常被称为液击。冰水机工作原理是蒸气压缩式制冷，也即是利用液态制冷剂汽化时吸热，蒸汽凝结时放热的原理进行制冷的。在制冷技术中，蒸发是指液态制冷剂达到沸腾时变成气态的过程。螺杆式冷水机选用当依照冷负荷及用处来思忖。对付低负荷运行工况时间较长的制冷体系，宜选用多机头塞式压缩机组或螺杆式压缩机组，便于调理和节能。风冷式冷水机配备各类安全保护装置，性能稳定、噪音低、使用寿命长、操作简单；采用液晶显示人机界面，操作简单便捷，运行状况一目了然塞流可导致在很短的压缩力构件的损坏（例如，阀，活塞，连杆，曲轴，活塞销等），往复式压缩机是杀手。液体进入气缸，以减少或避免液体锤能够防止塞流的发生从而完全避免。

通常，液击现象主要可分为以下两个重要部分或过程。首先，当较多研究液态制冷剂、润滑油产品或者通过两者的混合物随吸气以较高发展速度可以进入一个压缩机气缸时，由于我国液体的冲击和不可进行压缩，会引起吸气阀片过度使用弯曲或断裂；其次，气缸中未及时有效蒸发和排出的液体环境受到控制活塞压缩时，瞬间内出现的巨大经济压力并造成不同受力件的变形和损坏。这些结构受力件包括吸排气阀片、阀板、阀板垫、活塞（顶部）、活塞销、连杆、曲轴、轴瓦等。

2.冷却器制冷压缩机液体锤过程和现象

(1)吸气阀片断裂 压缩机是压缩进行气体的机器。通常，活塞每分钟可以压缩过程中气体1450次（半封压缩机）或2900次（全封压缩机），即完成工作一次我们吸气或排气系统过程的时间为0.02秒甚至一个更短。阀板上的吸排气控制孔径的大小问题以及吸排气阀片的弹性与强度影响均是企业按照不同气体通过流动而设计的。从阀片受力分析角度讲，气体作为流动时产生的冲击力是比较具有均匀的。

液体密度是气体的几十倍甚至几百倍，因此液体流动的动量远大于气体，冲击力大得多。 液滴进入气缸的流动属于两相流动。 两相流对吸入阀板的冲击不仅强烈，而且频率也很高，仿佛台风在玻璃窗上夹杂着鹅卵石，其破坏性不言而喻。 吸入阀板的断裂是液体撞击的典型特征和过程之一。

(2)当冷水机组压缩机连杆断裂时，压缩行程约需0.02秒，排气过程更短。气缸中的液滴或液体必须在这么短的时间内从排气口排出，而且速度和动量都很大。排气阀片的情况与吸气阀片的情况相同。不同之处在于，由于位置板和弹簧板支撑的限制，排气阀片不容易断裂。当冲击力较大时，极限板也会发生弯曲。

如果液体没有蒸发，并及时排出气缸，活塞压缩接近上止点的液体，因为时间很短，这个过程似乎被压缩液体的影响，气缸盖也来的金属敲击。压缩流体是液体锤现象或过程的另一部分。