螺杆式冷水机冷冻油的维护管理操作

主要研究结果如下：1)螺杆式冷水机组的螺杆与压缩室之间、阴阳螺杆之间形成动态密封，减少了制冷剂在压缩过程中从高压侧向低压侧的泄漏。风冷式冷水机配备各类安全保护装置，性能稳定、噪音低、使用寿命长、操作简单；采用液晶显示人机界面，操作简单便捷，运行状况一目了然低温冷水机它能够提供恒温、恒流、恒压的一种冷却设备。冷水机是将一定量的水注入机器的内部水箱，通过的制冷系统将水冷却，而后有机器内部的循环水泵将低温冷冻的水注入需要冷却的设备内，冷冻水将设备内部的热量带走，再将高温热水再次流到水箱内进行降温。螺杆式冷水机选用当依照冷负荷及用处来思忖。对付低负荷运行工况时间较长的制冷体系，宜选用多机头塞式压缩机组或螺杆式压缩机组，便于调理和节能。

2)压缩后的制冷剂被冷却，油被喷入压缩机，吸收压缩过程中制冷剂气体产生的热量，降低排气温度。

3） 轴承和螺丝之间形成油膜，以支撑卷轴并起到润滑作用。

4)传递压差力，驱动容量调节系统，通过压缩机加卸载电磁阀的作用，调节容量调节滑块的位置，实现压缩机的容量调节控制。

5）降低运转噪音

说明：在冷水机中压缩机进行内部使用润滑油系维系压缩机工作正常经营运转之关键，一般通过润滑油的问题有：

1）异物混入，致润滑油进行污染，阻塞导致机油通过过滤器。

2)受高温影响，润滑油劣化，失去润滑功能。

3） 系统水分污染、酸化、电机侵蚀。

第二，冷冻油的测试和更换：

对于螺杆冷水机组，压缩机油的测试和更换周期与生产过程的过程控制有关。如果蒸发器和冷凝器的系统和系统管道清洁度控制良好，那么相对而言进入压缩机的污染物较少，测试和维护周期可以相对延长。

1.主要监测指标：

1）PH值指标：润滑油的酸化，会直接影响压缩机电机寿命，故应定期检查润滑油之酸度是否合格。一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器，使系统干燥度保持在正常状态下。

2）污染度指标：如果100ml的冷冻油中污染物可以超过5mg，建议进行更换不同冷冻油。

3)含水量: 超过百万分之一，冷冻油需要更换。

2. 更换周期：一般每10000小时检查或更换润滑油，第一次操作后建议2500小时更换润滑剂并清洁滤油器。系统组装的残留物在正式操作后积聚到压缩机中。因此，2500小时（或3个月）应更换一次，然后根据系统的清洁状态定期更换，如果系统清洁良好，可以每10，000小时（或每年）更换一次。压缩机排气温度如果长时间保持在高温下，那么润滑油的变质进展非常快，必须定期检查润滑油的化学性质，当不合格时才能更换。如果无法定期检查，则可按照以下建议表执行。

说明：运转期间系以每天运转16小时计算

3.冷冻油更换的操作方法:

1)更换冷冻油，无需内部清洁:

压缩机做泵集动作，将系统进行冷媒回收到一个冷凝器侧，将压缩计算机内冷媒排除，保留自己些许企业内部工作压力可以作为主要动力源，将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。压缩机放油角阀如下图(一)所示不同位置。