如何维护冷水机组的润滑系统？

在冷水机组的运行系统中，冷水机组的制冷剂循环系统、冷冻水循环系统和电气控制系统受到更多的关注，而润滑系统往往被忽略。冷冻机一种用压缩机改变冷媒气体的压力变化来达到低温制冷的机械设备。所采用的压缩机，因其使用条件和压缩工作介质的不同，它又不同于一般的空气压缩机。冰水机工作原理是蒸气压缩式制冷，也即是利用液态制冷剂汽化时吸热，蒸汽凝结时放热的原理进行制冷的。在制冷技术中，蒸发是指液态制冷剂达到沸腾时变成气态的过程。低温冷水机它能够提供恒温、恒流、恒压的一种冷却设备。冷水机是将一定量的水注入机器的内部水箱，通过的制冷系统将水冷却，而后有机器内部的循环水泵将低温冷冻的水注入需要冷却的设备内，冷冻水将设备内部的热量带走，再将高温热水再次流到水箱内进行降温。众所周知，这个系统对冷水机组也很重要。润滑是有效保护机器和延长其使用寿命的重要手段之一

冷水机润滑作用部位的故障不属润滑管理系统进行自身的问题，但也会终将发展导致信息系统的故障。如气缸处活塞环结构可以选用、加工产品装配不当可造成企业大量跑油现象，以及轴封处异常渗漏将使曲轴箱中油面明显有所下降，进而影响导致油泵的吸空现象;再如连杆大小头轴瓦及前后主轴承装配间隙太小，润滑油太脏以及社会长期资金使用润滑油变质等都将不断加大学生运动功能部件的摩擦和磨损，或同时因气缸磨损情况严重可能出现高低压窜气，都将直接导致曲轴箱发热，油温升高，润滑油粘度降低，从而能够形成具有润滑经济条件的恶性循环和造成润滑控制系统的故障。因此对润滑处理系统的故障原因分析方法应是一种综合性的，即除润滑系统实现自身的问题外还应从冷冻机的运行环境状况方面予以监督检查、分析和判断，如有无异常的振动、声响、发热及渗漏等。

冷水机组润滑系统最常见的故障是油泵无压、调压失败、压力表指针剧烈摆动。

1、系统严重泄漏。

2.油泵长期工作，泵磨损严重，内漏过大，容积效应明显降低。

3、曲轴箱内油温过低，冷冻润滑油粘度过高，泵入口滤网过紧，滤芯堵塞，油面过低，油泵难以吸油，导致抽真空现象。

4.调压阀阀芯卡在开启位置或调压阀弹簧失效。

从以下几个方面分析可以通过确定冷水机组润滑系统设计是否正常：

1.曲轴箱内的油位应充足，并应长期稳定。

2、曲轴罐中的油温应保持在10-65摄氏度之间，最合适的运行温度为35-55摄氏度。

3、滤油器的滤芯不应堵塞，对带压差发讯的精细滤油器应具有堵塞的发讯指示。

图4。机油压力表稳定，表示压力应比活塞或冰箱的吸入压力高0.05-0.3 mpa，比螺杆式冰箱的冷凝压力高0.2-0.3 mpa。

维护冷水机组润滑系统时，应注意以下几点:

1、日常点检中注意学生观察油面、油温、油压系统是否可以正常。

2、根据冷冻润滑油换油指标定期检查油质，更换或补充过滤后的新油。

3、在中、大修时应注意进行检查和调整以及油泵的端面之间间隙，必要时我们应予换泵。