螺杆式冷水机中单螺杆与双螺杆制冷压缩机工作

主要工作部件：双转子、机体、主轴承、轴封、平衡控制活塞及能量进行调节系统装置。冷冻机一种用压缩机改变冷媒气体的压力变化来达到低温制冷的机械设备。所采用的压缩机，因其使用条件和压缩工作介质的不同，它又不同于一般的空气压缩机。冰水机工作原理是蒸气压缩式制冷，也即是利用液态制冷剂汽化时吸热，蒸汽凝结时放热的原理进行制冷的。在制冷技术中，蒸发是指液态制冷剂达到沸腾时变成气态的过程。螺杆式冷水机选用当依照冷负荷及用处来思忖。对付低负荷运行工况时间较长的制冷体系，宜选用多机头塞式压缩机组或螺杆式压缩机组，便于调理和节能。

容量为15ー100% 的无级调节或二、三级调节，采取液压活塞负荷增减的方式。

常规用途：径向轴承和轴向轴承是滚动轴承：

封闭式 :

为差压供油进行润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调节之活塞移动。

压缩原理：

吸气过程: 空气通过吸气口进入到阴阳转子之间的齿间容积。

压缩过程:当转子转动时，阴阳转子的齿之间的容积是相通的，由于齿的相互啮合，容积逐渐减小，气体被压缩。

排气过程：压缩气体移到排气口，完成自己一个企业工作发展循环。

二、单螺杆制冷压缩机

压缩是由一个主动转子和两个星形轮啮合产生的。它的吸气、压缩和排气三个连续过程是通过转子和星轮转动时产生的周期性体积变化来实现的。

转子的齿数是6，星轮的齿数是十一。

主要部件是一个转子、两个星轮和两个能量滑阀。

容量可由12.5% 调整至100% 无级及四级。

压缩原理：

吸气过程:气体通过吸气口进入转子齿槽。随着转子的转动，星轮依次进入与转子齿槽的啮合状态，气体进入压缩腔。

压缩生产过程：随着研究转子进行旋转，压缩腔容积可以不断发展减小，气体随压缩直至压缩腔前沿转至排气口。

排气过程：压缩腔前沿转至排气口后开始进行排气，便完成自己一个企业工作发展循环。

3.比较了单螺杆制冷压缩机和双螺杆制冷压缩机的特性。

需喷油压缩。一旦失油时可能发展产生不同金属与金属的啮合摩擦，严重社会影响企业运行和转子寿命。

转子的径向载荷和轴向推力都很大，特别是轴向推力很大，需要体积和强度都很大的轴承和平衡活塞来抵消轴向力，影响轴承的使用寿命。

转子网格之间有漏气三角孔，导致漏气和压力损失，从而降低压缩效率。

油不仅可以用于研究螺杆阴阳转子系统之间之冷却、密封，并作润滑及动力信息传递。

通常需要在操作过程中连续启动油泵。由于油耗大，油路系统复杂，维修投资大。

需采取回油系统，来避免供液过大或负荷变化大时冷冻机油进入蒸发器后，换热器的效率不致快速下降。

单级压缩比高。低温时可采用独特的省煤器结构，节能性好，但成本相应增加。